在生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現電機振動(dòng)板式給料機，異響非常大，卸出來(lái)的煤不均勻，時(shí)常出現煤炭堆積的現象，這嚴重影響了我們的生產(chǎn)。經(jīng)分析研究，原因是震動(dòng)給料機懸掛機構為螺栓鉤柱式。在電機振動(dòng)給料機運行中，螺栓會(huì )松動(dòng)，導致給料機失衡，傾斜，機體與運輸帶金屬殼體相互碰撞，異響非常大。同時(shí)，也限制了給料機的水平振動(dòng)，煤炭無(wú)法均勻傾瀉，導致了煤炭堆積。為了解決這些問(wèn)題，我們用鋼絲繩代替了原來(lái)的懸掛機構，調整了給料機的平衡和高度。
板式給料機卸料口與鏈板的距離不應小于物料塊徑的1.5-2倍，以保證物料的順利流動(dòng)，延長(cháng)鏈板的使用壽命。更換鏈板時(shí)，鏈板通過(guò)螺栓與履帶鏈連接，每個(gè)螺栓的擰緊力矩為750-900牛米.板式給料機是一種連續運輸機械，廣泛應用于礦山、冶金、建材、港口、煤炭等領(lǐng)域。
運行過(guò)程中發(fā)生異常噪音和故障應立即停止運行，仔細檢查原因，排除故障。在使用中，設備在鏈板上應始終保持一定厚度的物料，一般不小于500 mm，在卸料狀態(tài)下不允許將物料直接放在鏈板上。安裝漲套時(shí)，應將原安裝的結合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油，將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。使用重型板式給料機中除注意日常管理維修保養外，還要進(jìn)行定期組織檢查設備維修，并及時(shí)更換已磨損零件。
對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的圓形送料機料片的堆、拆垛對中定位單元存在的設計缺陷進(jìn)行了分析，通過(guò)對料片的儲料單元及頂料工位進(jìn)行結構的標準化、柔性化設計，并根據每一種料片所吸的位置設計了料片的對中中心，制作了料片的鋁合金快速定位模板，實(shí)現了料片及磁力分張器的快速定位，使多個(gè)儲料倉實(shí)現了通用，在生產(chǎn)過(guò)程中降低了安裝調試的難度，縮短了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟效益。
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